什么因素会腐蚀小口径无缝管的表面?
一，化学腐蚀。
1，表面污染:附着在工件表面的油污，灰尘，酸，碱，大口径无缝钢管盐等在一定条件下转化为腐蚀介质，42crmo无缝钢管耐冲击强度怎样检测与不锈钢零件中的一些成分发生化学应，发生化学腐蚀生锈。
2，表面损伤:各种损伤对钝化膜的破坏，降低不锈钢的保护能力，容易与化学介质反应，发生化学腐蚀生锈。
3，清洗:酸洗钝化后清洗不干净，残留液体，直接腐蚀不锈钢零件(化学腐蚀)。
二，大口径无缝钢管电气化学腐蚀。
1，碳钢污染:与碳钢零件接触造成的损伤和腐蚀介质形成原电池，产生电化学腐蚀。
2，切割:切割渣，飞溅等易生锈物质的附着和腐蚀介质形成原电池，产生电化学腐蚀。
3，烤制学校:火焰加热区成分与金相组织变化不均匀，与腐蚀介质形成原电池产生电化学腐蚀。
4，焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边，气孔，大口径无缝钢管裂缝，未熔合，42crmo无缝钢管耐冲击强度怎样检测未焊接等)和化学缺陷(晶粒粗大，晶界贫铬，偏析等)与腐蚀介质形成电池，产生电化学腐蚀。
5，材质:不锈钢材质化学缺陷(成分不均匀，s，p杂质等)和表面物理缺陷(松散，砂眼，42crmo无缝钢管-27simn无缝钢管-大口径无缝钢管-小口径无缝管-冷拔无缝钢管厂-精密无缝钢管厂家-聊城市正宇金属材料有限公司裂纹等)有助于与腐蚀介质形成原电池产生化学腐蚀。
6，钝化:酸洗钝化效果差，不锈钢表面钝化膜不均匀或薄，容易形成电化学腐蚀。
7，清洗:剩下的酸洗钝化液和不锈钢发生化学腐蚀的生成物和不锈钢零件形成电化学腐蚀。
小口径无缝管基本的工艺流程是：热轧毛管—毛管检查，修磨—毛管酸洗—毛管酸洗后复检—冷拔—精拉道次前矫直—酸洗，润滑—精拉—成品前处理—入库。
生产控制中的注意事项：1，毛管毛管壁厚要均匀，内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2，复检与普通冷拔钢管相比，冷拔小口径无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠，裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠，严重划线，麻面等缺陷的毛管。
3，工具一般冷拔小口径无缝管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上，尺寸精度达到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。
4，退火退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
5，酸洗小口径无缝管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3，Fe3O4为主的“黑渣”，在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3，Fe3O4易溶于盐酸，为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
6，润滑应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别，拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。
