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小口径无缝管生产控制中的注意事项

文章作者:小编 发表时间:2021-03-31 14:27:48 阅读量:185

  小口径无缝管基本的工艺流程是:热轧毛管—毛管检查,修磨—毛管酸洗—毛管酸洗后复检—冷拔—精拉道次前矫直—酸洗,润滑—精拉—成品前处理—入库。

  生产控制中的注意事项:1,毛管:毛管壁厚要均匀,内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。

  2,复检:与普通冷拔钢管相比,小口径无缝管冷拔小口径无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序,42crmo无缝钢管用途,特点有哪些主要是要保证毛管外表面无折叠,裂纹等缺陷,排除掉内表面存在折叠,严重划线,麻面等缺陷的毛管。

  3,工具:一般冷拔精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上,尺寸精度达到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。

  4,退火:退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序,小口径无缝管退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。

  5,酸洗:精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3,Fe3O4为主的“黑渣”,在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3,Fe3O4易溶于盐酸,为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

  怎样提高小口径无缝管的内壁耐磨性能?

  小口径无缝管具有内外壁无氧化层,承受高压无泄漏,高精度,高光洁度,冷弯不变形,小口径无缝管扩口压扁无裂缝,表面已作防锈处理等特点,42crmo无缝钢管用途,特点有哪些主要用于机械结构,液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件,如气缸或油缸等。

  初始阶段是脱落切削阶段,这种定压珩磨,开始时由于孔壁粗糙,油石与孔壁接触面积很小,接触压力大,孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接触压力大,42crmo无缝钢管-27simn无缝钢管-大口径无缝钢管-小口径无缝管-冷拔无缝钢管厂-精密无缝钢管厂家-聊城市正宇金属材料有限公司加上切屑对油石粘结剂的磨耗,使磨粒与粘结剂的结合强度下降,因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落,油石面即露出新磨粒,此即油石自锐。

  第二阶段是破碎切削阶段,随着珩磨的进行,孔表面越来越光 ,与油石接触面积越来越大,单位面积的接触压力下降,切削效率降低。同时切下的切屑小而细,这些切屑对粘结剂的磨耗也很小。因此,油石磨粒脱落很少,此时磨削不是靠新磨粒,而是由磨粒尖切削。因而磨粒尖负荷很大,磨粒易损坏,崩碎而形成新的切削刃。

  第三阶段为堵塞切削阶段,继续珩磨时油石和孔表面的接触面积越来越大,极细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排除,造成油石堵塞,变得很光滑。因此油石切削能力极低,相当于抛光。若继续珩磨,油石堵塞严重而产生粘结性堵塞时,油石完全失去切削能力并严重发热,孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。


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